Cím: 4225 DEBRECEN, ÉSZAKI SOR 30.Tel/Fax.: +36 (52) 387-903 E-mail: info@civislakk.hu

Szaktanácsadás autófényezési anyagok

Fényezésnél felmerülő hibák okai és megelőzésük

A bevonatok mindennapi használata során néha olyan hibák is felmerülnek, melyek nem a bevonat rossz minőségének tudhatók be, hanem nagyon sok esetben az anyagismeret hiánya, a szabálytalan felhasználás, nem megfelelő felhordási feltételek és felhordási technika következményei.

Nagyon fontos ezeknek a hibáknak az elemzése, az okok megállapítása, illetve ami a legfontosabb ezeknek megelőzése. Ezáltal úgy mi, mint, Önök felhasználók elkerüljük a felesleges költségeket, elégedetlenséget és rossz reklámot. Ezt a kis kézikönyvet segítségnyújtás céljából állítottuk össze.

Megpróbáltuk minél jobban szemléltetni a fényezésnél gyakorlatban felmerülő hibákat, rávilágítani az okokra, de mindenek előtt tanácsot szeretnénk adni megelőzésük érdekében. Munkájához sok sikert kívánunk.

  Nem megfelelő szétterülés  

 Okok:

  • a viszkozitás nem megfelelő (túl magas)
  • a felhordási technika és a munka hőmérséklet nem megfelelő
  • nem megfelelő a hígító aránya 

Megelőzés:

  • be kell tartani a műszaki utasítást- viszkozitást
  • az előírt szórópisztolyt (fúvókát) kell használni
  • az előírt hígítót kell használni megfelelő arányban 
   
Folyás
 

 Okok:

  • nem megfelelő - alacsony viszkozitás, szórási technika,
    a felhordás közötti szellőztetési idő és a rétegvastagság
  • nem megfelelő a szórópisztoly (fúvóka) használata és a nyomás
  • túl hideg az anyag, az alap vagy a helyiségben túl alacsony
    a hőmérséklet
  • nem megfelelő a hígító és az edző
 

 Megelőzés:

  • be kell tartani a műszaki utasítást
  • megfelelő szórópisztolyt kell használni (fúvóka, nyomás)
  • a műhelyt és az anyagot +20°C-re kell felmelegíteni
  • az előirt hígítót és edzőt kell használni megfelelő arányban
   
Kráterek
 

Okok:

  • viasz, zsír szilikonmaradék
  • nedvesség vagy
  • olajmaradék szennyeződés
  • szilikonos polirozószerek vagy szprejek
  • lakkozás előtt az alap nincs megfelelően előkészítve

Megelőzés:

  • az alapot lakkozás előtt MOBIHEL
    Antiszilikonos tisztítószerrel meg kell tisztítani
  • gondoskodni kell az olaj és víz (szűrők) rendszeres karbantartásáról
   
Felforrás
 

Okok:

  • az előlakk nincs jól átszárítva
  • a vastag rétegfelhordás következtében oldószer- és levegőelzáródás
  • nem jó az edző és a hígító aránya
  • megszakadt a szárítás (nem lett betartva szárítási idő)

Megelőzés:

  • az előírt rétegvastagságot kell felvinni
  • rendszeresen kell ellenőrizni a szárító működését és hőmérsékletét
  • be kell tartani a rétegek közötti felhordásra és a befejező műveletre vonatkozó szellőztetési időt
  • az előírt edzőt és hígítót kell használni megfelelő arányban
   
Lemattulás
 

Okok:

  • a felhordott réteg túl vastag/levegőnedvesség
  • az alap túl nedves
  • edzőből eredő hiba az edző levegő nedvességgel reagált
  • nem megfelelő a hígító kiválasztása és aránya
  • nem megfelelő a szellőztetés
  • megszakadt a szárítás

Megelőzés:

  • be kell tartani a Műszaki utasítást és az anyag felhordására vonatkozó utasítást
  • alaposan le kell zárni az edzőt tartalmazó edényt
  • (száradáskor) biztosítani kell elegendő friss levegő beáramlását
  • nem szabad megszakítani a felgyorsított szárítási folyamatot
  • be kell tartani a szárítási időt
  • az előírt hígítót kell használni
 
Foltok a fedőbevonatban
 

Okok:

  • a PE gittben túl sok az edző
  • az edző nincs jól bekeverve a PE gittbe

Megelőzés:

  • ellenőrizni kell az edző mennyiségét
  • jól fel kell keverni
 
Lyukacskák
 

Okok:

  • az alap nincs jól átszárítva
  • a poliészter anyag nincs jól szigetelve
  • a pórusok nincsenek lecsiszolva

Megelőzés:

  • az alapot alaposan át kell szárítani
  • a pórusokat alaposan le kell csiszolni, vagy be kell gittelni
  • a PE gittet a fedőbevonat felhordása előtt az előlakkal alaposan le kell szigetelni
 
Hólyagképződés
 

Okok:

  • a sarkokban, szélekben, hajlatokban és a díszítőlécek alatt a csiszolás következtében víz maradt vissza
  • túl magas a csiszolásnál használt vízkeménység
  • szennyezett sűrített levegő
  • a poliészter anyagok gyenge szigetelése
  • túl magas a levegő nedvességtartalma
  • (2K anyagoknál 80 % feletti)
  • a hőmérséklet ingadozás miatt pára keletkezik

Megelőzés:

  • a tartalék alkatrészeket lehetőség szerint mindig le kell szerelni
  • gondosan át kell fújatni
  • nem szabad hagyni, hogy a csiszolásnál használatos vízmaradék megszáradjon, le kell törölni
  • a sűrített levegőnek tisztának és száraznak kell lennie
  • az előalapot a pára teljes eltávolítása miatt jól át kell szárítani
  • kerülni kell a pára keletkezését
 
Átitatódott alap
 

Okok:

  • a régi lakkrétegek nincsenek jól átszárítva és ezért nem szilárdak
  • túl vastag a régi lakkréteg

Megelőzés:

  • be kell tartani az előírt szárítási időt
  • a szintetikus (KH) bevonatoknál be kell tartani az előlakkozáshoz szükséges átszárítási időt
  • szigetelni kell a problematikus alapokat
  • be kell tartani az előírt felhordási rétegvastagságot
 
Szemcsés felület
 

Okok:

  • a 2K anyagoknál használatos edző levegő nedvességgel reagált (MOBIHEL 2K edző 700, 2K edző 1100, 2K 1300 edző, 1500 edző, 2K HS edző, ISO edző)

 

Megelőzés:

  • a felbontott edzőt tartalmazó csomagolást minél előbb fel kell használni, illetve jól le kell zárni
  • a felbontott csomagolásban lévő edzőt az ismételt felhasználás előtt vizuálisan is ellenőrizni kell: áttetszőnek, tisztának kell lennie, nem tartalmazhat semmiféle lebegő részecskét, folyása szép kell hogy legyen

Fedőzománcban lévő csiszolási nyomok           

Okok:

  • az előlakk nem volt megfelelő (túl durva) csiszolópapírral lecsiszolva
  • a gitt a fedőzománc felhordása előtt nem volt megfelelően szigetelve
  • alacsony volt a fedőzománc viszkozitása



Megelőzés:

  • az előírt szemcsézetű csiszolópapírt kell használni
  • a begittelt felületet előlakkal jól le kell szigetelni
  • be kell tartani a fedőzománcokra előírt viszkozitást
 
Vízcsepp nyomok
 

Okok:

  • túl rövid a szárítási idő
  • túl sok a felhordott rétegvastagság
  • rövid a rétegek közötti szellőztetési idő

Megelőzés:

  • be kell tartani a szárítási időre vonatkozó műszaki utasítást
  • be kell tartani a felhordási módra vonatkozó előírásokat
  • be kell tartani a rétegek közötti szellőzd időt



 
Gyenge az alaphoz való tapadás
 

Okok:

  • az alap nincs jól előkészítve- zsír-ujjnyomok, pormaradvány
  • bizonyos lemezfajták festésére nem használtak megfelelő festéket: MOBIHEL PE gitt cinkezett felületre...
  • a festéket nem az előírt hígítóval hígították

Megelőzés:

  • a felületet lakkozás előtt alaposan meg kell tisztítani
  • ellenőrizni kell, hogy bizonyos alapra milyen festék hordható fel
  • az előírt hígítót kell használni

Foltosodás a kétrétegű metálbevonatoknál     

Okok:

  • a felhordási mód nem megfelelő (fúvóka, nyomás)
  • a festék túl híg; a festék felhasználás előtt nincs jól felkeverve
  • nem jó a hígító kiválasztása
  • nem megfelelő a lakkozott felület hőmérséklete (túl hideg, túl meleg)
 

Megelőzés:

  • be kell tartani a felhordási módra vonatkozó utasítást
  • a festéket használat előtt jól fel kell keverni
  • az előírt hígítót kell használni
  • gondoskodni kell a lakkozásra kerülőfelület megfelelő hőmérsékletének biztosításáról
 
Színárnyalat eltérés 
 

Okok:

  • nem tartották be a felhordási módra vonatkozó utasítást (fúvóka, nyomás, szórópisztoly távolság)
  • nem megfelelő a szórási technika, a viszkozitás és a fedőképesség nem megfelelő
  • a felület az időjárási viszonyok vagy a nem megfelelő tisztítószerek használata miatt megsérült
  • szérialakkozásnál eltérés történt

Megelőzés:

  • be kell tartani a felhordási feltételekre vonatkozó utasítást
  • megfelelő rétegszám felhordása
  • a részleges lakkozásnál a színárnyalat pontos beállítása